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        电石行业环保要求日益提高,电石预热炉技术或将成为缓解电石行业所处困境的重要法宝

        浏览次数: 日期:2018-08-08 15:05

        未来几年,国家将逐渐对工业企业征收二氧化碳排放税(碳税)。电石作为高能耗高污染行业,将会受到碳税的严重影响。根据电石工业协会技术部的测算,目前电石行业每生产1 吨电石平均排放二氧化碳约3.7 吨,2014 年2600 万吨电石产量排放二氧化碳9620 万吨。碳税标准将由10 元/吨逐渐提升至100 元/吨,则未来仅碳税就将高达96 亿元,这将吞噬电石行业的全部利润。

            2014 年,为了促进电石产业结构升级,减少能耗、降低大气污染,工信部出台了《电石行业准入条件(2014 年修订版)》。主要内容如下:

            新建或改扩建电石生产装置必须进入工业园区,并有相应的下游产业与之配套;现有电石生产企业要在2020 年底前进入工业园区,并就近与下游产业形成紧密关联关系,以使电石生产产生的污染物、副产物、剩余物等能够得到综合治理和利用。

            对电石产能实行总量控制。原则上禁止新建电石项目,新增电石生产能力必须实行等量或减量置换,且被置换产能须在新产能建成前予以拆除。强化技术进步,加快落后产能淘汰。

            新建或改扩建电石生产装置必须采用先进的密闭式电石炉,单台炉容量不小于40000 千伏安,建设总容量(一次性建成)要大于150000 千伏安。

            新建或改扩建电石生产装置吨电石(折标发气量300 升/公斤)电炉电耗≤3200 千瓦时,综合能耗≤1.0 吨标准煤。现有电石生产装置要在2015 年底前达到上述标准。《电石单位产品能源消耗限额》新国家标准实施后,按照新国家标准执行。

            电石炉炉气必须100%回收和综合利用,鼓励用于生产高附加值的化工产品。从上述条件可以看到国家对于控制电石产能过剩,节约电石能耗,减少大气污染方面的决心。新能耗标准以及电石炉炉气100%回收利用等规定提高了新炉的准入门槛,并会淘汰一批技术落后的电石炉,未来密闭式电石炉、尾气回收技术等新工艺将会成为新炉项目的硬性要求。

            电石预热炉技术能有效缓解电石行业所处困境

            新型电石预热炉技术是神雾工业炉自主研发的电石生产工艺配套技术,该技术集成了蓄热式辐射管加热技术和环形预热炉装置,依托神雾工业炉研发的“新型电石预热炉系统”形成电石生产的新工艺。

        神雾电石预热炉技术优势

            与传统的煤化工工艺相比,以神雾新型电石法乙炔工艺生产出的低成本乙炔、合成气、天然气、人造石油等为原料,合成现代煤化工下游的甲醇、汽柴油、烯烃、芳烃、天然气、乙二醇等重要能源化工产品,其单位产品的投资额可减少70%以上、能源转换效率提高20%~30%以上、二氧化碳排放下降20%以上、水耗下降50%以上,单位产品的综合生产成本可下降约30%。

            目前全国电石均价为2460 元/吨左右,而传统电石工艺下的电石生产成本大约为2500 元/吨,大多数电石企业处于微利甚至亏损状态。神雾电石预热炉技术通过减少原材料成本,降低用电量以及产生高附加值的油气产品等方法,能够使每吨电石成本下降500~800 元,显著提高电石企业的整体利润。即使未来原油价格在低位徘徊,采用电石预热炉技术的电石法PVC 对乙烯法PVC 也依然拥有成本优势,并且在节能、减排、再利用方面符合国家标准。该项技术的推广能够有效缓解我国电石企业当前所面临的困境。

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